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(1)混凝土的配合比应根据混凝土工艺的施工条件进行调整，如振捣方法、运输方法、钢筋尺寸和钢筋分布等。当发现混凝土的和易性不理想时，不应仅仅因为会***混凝土的强度和耐久性而加水，而应调整混凝土的配合比或改进混凝土的浇筑方法。

(2)混凝土应小心排放。在任何情况下，卸载混凝土时，混凝土麻面修复价格，关键应该是避免离析。混凝土应垂直排放，混凝土麻面修复，出口越靠近位置越好。混凝土不应流到该位置，如果需要移动它们，应使用铲子进行搬运；一辆卡车的混凝土卸下后，下一辆卡车应紧挨着前一辆卡车的尾部，而不是从另一辆卡车上连接起来，因为这通常会在接缝处产生蜂窝现象。

(3)模板应具有足够的刚度、稳定性和强度，以避免振捣混凝土时模板移位；接缝应适当密封，以确保无泥浆泄漏。

(4)认真进行混凝土振捣操作，避免***和过度振捣。新一层混凝土应充分振实至一定深度，振实点之间的距离应确保不会遗漏混凝土。

钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模过早，混凝土在硬化前因外力剥落而造成构件成型后钢筋外露现象。混凝土结构露筋的主要原因是:(1)浇筑混凝土时，混凝土麻面修复多少钱，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致露筋靠近模板；(2)结构构件截面小，混凝土麻面修复方法，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致钢筋外露；(3)混凝土配合比不当、离析、模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层振捣不实；或振捣棒冲击钢筋或踩在钢筋上，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润。吸水和粘合或脱模太早。脱模时，棱角缺失，导致漏筋。

混凝土结构和构件中的裂缝通常是正常现象。许多裂缝是由于施工过程中质量控制不当造成的。混凝土养护期间也会出现一些裂缝。另外，由于拆模、吊装、运输、安装、施工中局部超载、使用中荷载过大、腐蚀等原因，导致结构和构件开裂。

裂缝的特征和原因不同。对钢筋混凝土梁、柱、预应力空心板和预应力大顶板常见裂缝的特点、成因、预防措施和处理方法进行了上述分析和介绍。这种裂缝在工程中很常见。这些处理方法在施工过程中的质量控制和建筑物裂缝的处理在工程实践中得到了应用，对保证建筑物的安全性和耐久性起到了一定的作用。