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混凝土腐蚀(氯化物渗透、碱-硅反应、***盐、酸侵蚀、冻融作用)

A.建筑引起的腐蚀

原因分析:施工过程中对沥青含量控制不够，导致路面平整度不够，难以排除积水。接缝处排水不良导致水溢出到桌面。同时，水蒸气和空气中的化学物质之间的反应引起的腐蚀也是一个非常重要的因素。

处理建议:由于未造成大面积剥落，为避免钢筋腐蚀膨胀和混凝土剥落的e循环，建议将腐蚀和剥落的地方与空气隔离，建议用环氧砂浆或环氧树脂修补表面。修理时，首先清除表面污垢，用铅锤钻至30毫米深，然后在钻头上涂环氧砂浆。

采用压力灌浆施工时，应根据裂缝宽度、深度和内部条件选择低粘度结构胶(卡普兰裂缝胶)或灌浆材料修补混凝土和砌体裂缝。应注意以下要求:

1、当混凝土或砌体的水平构件和垂直构件有0.05毫米~ 1.5毫米的宽度，深度不大于300毫米的贯穿或不贯穿裂缝时，应采用恒压注胶施工，一般压力不应小于0.2兆帕；

2、裂缝宽度大于0.5毫米及缠绕或大体积构件混凝土的深层裂缝，应使用机器控制压力***胶水，结构胶能更好地渗入裂缝中进行修补；

3.如果裂缝较大，应使用相应的灌浆材料进行压力处理。

虽然修补混凝土裂缝的方法越来越多，效果越来越好，但事前做好预防工作比事后修补好。通过与现场工作人员的沟通，大致总结出以下预防混凝土裂缝的建议。

1)设计单位应提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工及养护的基本要求，确定外加剂的品种和用量，确保混凝土的收缩和膨胀得到补偿。

2)严格控制混凝土配合比，准确计量，加强坍落度抽样检验，不流于形式。

3)混凝土振捣密实，拆模后挂草帘或麻布，保持湿润状态不少于2天。

4)在施工过程中，应经常观察模板的位移和混凝土浇筑的密实度。不得漏振或过度振动，次振动后应进行第二次振动。

5)大体积混凝土的配置应采用低水化热水泥，如矿渣水泥。此外，可加入，并用塑料薄膜和草袋同时覆盖，保证混凝土内外温差小于25℃。